AIR ENVIRONMENT & EXHAUST SYSTEM

공간마다 다른 공기 문제를
배기 구조부터 봅니다.

케어이노베이션의 공기환경 사업은 하나의 장비를 모든 공간에 똑같이 적용하는 방식이 아닙니다. 오염원이 어디에서 발생하는지, 기존 덕트와 천장 구조는 어떤지, 실제 사용자가 언제 어떻게 운전하는지를 먼저 확인한 뒤 급식실·학교 화장실·병원·요양시설에 맞는 배기 방식을 구성합니다.

01급식실·조리공간 배기 시스템조리흄·유증기를 발생원 가까이에서 포집하고 구역별로 운전·관리합니다. 02학교 화장실 환기·환경 개선전체 리모델링이 아니라 기존 화장실의 배기 성능과 천장 설비를 중심으로 개선합니다. 03병원·요양시설 병실 공기환경 개선배변·기저귀 케어 및 식사 후 냄새가 퍼지기 전에 집중 배풍합니다.

01 · KITCHEN / FOODSERVICE

급식실·조리공간
배기 시스템

학교 급식실의 환기 문제는 단순히 송풍기 용량만 키운다고 끝나지 않습니다. 조리기구마다 발생하는 조리흄·유증기의 위치, 후드의 포집 범위, 공용덕트의 길이와 분기, 천장 내부 공간, 각 구역의 실제 사용시간까지 함께 봐야 합니다.

케어이노베이션은 제공된 기술자료와 현장 설계안을 기준으로 천장매립형 급·배기 유닛, BLDC 기반 풍량 제어, 후드별 센서 연동, 공용배기 또는 독립배관 설계, PC 모니터링을 하나의 시스템으로 검토합니다.

핵심 관점

“장비 용량”보다 먼저 봐야 할 것은 발생원과 배기 경로입니다.

조리흄이 후드 밖으로 퍼지기 전에 포집되는지, 긴 덕트와 분기에서 압력 손실이 얼마나 생기는지, 사용하지 않는 구역까지 전체 계통을 돌려야 하는지를 먼저 확인합니다.

발생원 중심 포집

튀김·볶음·오븐·세척 등 조리기구별 발생 위치를 확인하고 후드와 배기구의 거리를 최소화하는 방향으로 검토합니다.

천장매립형 급·배기

급기·배기 유닛을 조리실 천장 내부에 배치하는 구성을 통해 옥상 대형장비 중심 방식과 다른 현장 적용안을 검토합니다.

BLDC 풍량 제어

풍량 제어가 가능한 BLDC 모터를 기반으로 구역별·그룹별·전체 운전과 자동제어 구성을 검토합니다.

후드별 센서 연동

PM10, PM2.5, CO, CO₂, HCHO, TVOC 등 복합센서 측정값을 기반으로 후드별 운전·풍량 제어와 데이터 저장이 가능합니다.

공용·독립 배기 선택

기존 공용배기구를 활용하는 Type A와 각 팬을 개별 배관으로 구성하는 Type B를 현장 구조에 맞춰 검토합니다.

실측·운전 확인

설치 후 후드 면풍속, 배기풍량, 소음, 기류, 공기질, 소비전력 등 실제 운전 데이터를 확인하는 것이 중요합니다.

SYSTEM ARCHITECTURE

시스템은 후드 하나가 아니라
급기·배기·센서·제어·모니터링으로 구성됩니다.

조리기구튀김·볶음·오븐 등

→

급·배기 일체형 후드발생원 포집

→

BLDC 배기유닛천장매립형

→

배기 덕트공용 또는 독립

→

외부 배출현장 구조별 설계

무선센서박스PM10 · PM2.5 · CO · CO₂ · HCHO · TVOC / LoRa

무선중앙제어기장비 전원 · 3단 풍량 · 센서 연동 자동제어 · 공기질 상태

PC 모니터링측정값 · 장비상태 · 에러 · LOG 저장 및 보고서 출력

MAIN COMPONENTS

제공 기술자료 기준 주요 구성품

아래는 현재 제공된 기술자료에 기재된 대표 구성입니다. 실제 발주·시공 사양은 학교별 설계 조건과 최종 승인도면을 기준으로 확정해야 합니다.

구성	대표 모델·내용	주요 기능	비고
급기유닛	YWSV-1000 / 1,000 ㎥/h / 520×610×350 / Ø250 / 320W	BLDC fan motor, 급기 구성, 옵션 모듈 적용	천장매립형
배기유닛	YWEV-3000 / 3,000 ㎥/h / 570×720×460 / Ø300 / 710W	BLDC fan motor 기반 배기, 옵션 모듈 적용	제공자료 대표 모델
후드유닛	YWHD-1800 / STS304 / 1800×1500, YWHD-1200, YWHD-1500	급·배기 일체형, 조리기구별 맞춤 제작	아일랜드 타입 등 현장 맞춤
백워드팬 유닛	YWBV-1000 / 500 ㎥/h 이상 / 300×300×124 / Ø250 / 80W	후드 일체형 보조 배기 구성	기본형 적용자료 기준
무선센서박스	YWLR-1000 / 150×150×120 / LoRa	PM10, PM2.5, CO, CO₂, HCHO, TVOC 측정	6종 환경센서
무선중앙제어기	GUI-7I-L(J) / 188×145×35 / LoRa	전원제어, 3단 풍량, 센서연동 자동제어, 공기질·에러 표시	7인치 제어기 자료 포함
통합제어BOX	YWTR-1000 / 200×300×140	급·배기팬, 센서박스, 경보등 등 제어	PCB·중계기·SMPS 구성
PC 모니터링	RS-485	센서값·공기질·후드별 동작상태·에러·LOG 저장/표출	보고서 출력 기능

TYPE A

공용배기 방식

각 배기팬을 창문 측 또는 기존 공용배기구에 연결하는 방식입니다. 기존 배기 인프라를 활용할 수 있는지, 공용 배관의 저항과 분기 편차가 허용 가능한지를 검토합니다.

기존 배기구 활용 가능성 검토
공용 덕트 정압·분기 영향 확인
후드별 필요 풍량과 균형 확인

TYPE B

독립 배관 방식

각 배기팬을 개별 독립형 배관으로 구성해 조리구역별 포집·배기 경로를 분리하는 방식입니다. 발생원과 배기장치 사이의 경로를 짧게 구성하는 것이 핵심입니다.

조리기구별 독립 포집·배기
구역별 선택 운전 구성
모듈 단위 점검·A/S 용이성

CENTRAL vs INDIVIDUAL

중앙집중식과 개별식 독립형 팬 방식의 구조적 차이

수치는 학교 규모·덕트 길이·운전 부하에 따라 달라질 수 있으므로, 홈페이지에서는 구조적 차이를 중심으로 설명합니다.

비교 항목	중앙집중 배기식	개별식 독립형 팬 방식
배기 구조	여러 후드 → 긴 공용덕트·다수 분기 → 옥상 대형 송풍기	조리기구별 후드 → 오염원 인접 BLDC 배기모듈 → 구역별 배기
운전 방식	일부 구역 사용 시에도 전체 계통 운전이 필요한 구조가 될 수 있음	필요 구역 중심의 개별·그룹 운전 구성 가능
압력 손실	긴 덕트와 다수 분기에서 정압 손실·풍량 편차 가능	배기 경로 최소화와 구역별 풍량 조정에 유리
공기질 관리	구역별 센서가 없으면 조리흄 상태를 실시간 확인하기 어려움	후드별 센서와 중앙제어, 데이터 저장 구성 가능
유지관리	중앙 장비 또는 공용 계통 장애 시 영향 범위가 커질 수 있음	모듈 단위 점검·교체 방식으로 구역별 대응 가능
공사 범위	옥상 장비·외부덕트·전기선로 등 건축조건에 따라 공사 범위 확대	급식실 천장 내부 중심의 모듈 시공으로 공사범위 축소를 지향

제공 TAB 사례조리실 내부소음55.7 dB

제공 TAB 사례배기구 외부소음66.4 dB

제공 TAB 사례후드 면풍속1.09 m/s

제공 TAB 사례기류시험이상없음

※ 위 측정값은 제공된 특정 설치사례의 TAB 보고자료 값이며, 모든 현장에 동일하게 적용되는 보증 수치가 아닙니다.

DESIGN EXAMPLE

학교 급식실 실제 설계자료에서 확인되는 구성 규모

실제 급식실 설계자료 예시에서는 후드 구역 12개, 배기유닛 20대가 계획되어 있으며, FFU-500CZ는 5,000 CMH/대 사양으로 표기되어 있습니다. 이는 특정 현장의 설계 예시이며, 실제 적용 수량·풍량·모델은 조리기구 배치와 후드 면적, 덕트 경로, 천장 구조, 전력 조건을 실측한 뒤 최종 승인도면에서 확정합니다.

12후드 구역

20배기유닛

5,000CMH/대 · 설계안

FIELD PROCESS

급식실 적용은 이렇게 진행합니다

현장 실측조리기구 위치, 후드 크기, 기존 덕트, 천장 높이·공간, 전력용량, 창호·외부 배출구를 확인합니다.
배기구역 분리조리기구별 발생원과 사용시간을 기준으로 독립 운전이 필요한 구역을 나눕니다.
후드·풍량 산정후드 면적·형상과 요구 포집속도를 기준으로 구역별 필요 풍량을 검토합니다.
배기 구조 선정공용배기 또는 독립배관 중 현장에 적합한 구조를 정하고 배관 간섭·정압을 검토합니다.
제어·센서 구성후드별 운전, 센서연동, 수동·자동 운전, 중앙제어·PC 모니터링 범위를 결정합니다.
설치 후 검증면풍속, 소음, 기류, 공기질, 소비전력, 사용자 체감을 동일 조건에서 확인합니다.

02 · SCHOOL RESTROOM

학교 화장실
환기·환경 개선

학교 화장실 개선을 반드시 타일·칸막이·도기 전체를 교체하는 대규모 리모델링으로 접근할 필요는 없습니다. 기존 공간을 유지하면서 배기팬 성능, 천장 설비, 기존 배기구와 덕트 연결을 점검해 냄새와 공기질 문제를 직접 다루는 방식이 가능합니다.

케어이노베이션은 현장 점검 → 천장 구조 확인 → 장비 타입 선정 → 반매립 설치 → 배기/순환 작동확인의 흐름으로 접근합니다.

전체 공사보다 설비 개선

기존 화장실 이용을 유지하면서 배기팬과 천장 설비를 중심으로 비교적 작은 공사 범위에서 접근합니다.

발생원 가까운 흡입

좌변기·소변기 등 냄새 발생 구역의 상부 또는 적정 위치에서 오염공기를 빠르게 흡입하는 구조를 검토합니다.

외부배기·무배관 선택

기존 외부 배기구와 연결 가능한지에 따라 외부배기형 또는 무배관 순환형을 현장 조건에 맞춰 구분합니다.

천장 반매립 시공

천장 마감재가 아닌 상부 구조체에 앵커를 고정하고 장비 상부는 천장 속, 하부 흡입부는 일부 노출되게 마감합니다.

SYSTEM PRINCIPLE

천장 내부에서 흡입·필터·처리·배기까지 한눈에 확인합니다.

제안서의 시스템 개념 이미지를 홈페이지용으로 정리해, 장비 내부의 필터·광원 모듈과 공기 흐름이 보이도록 배치했습니다. 실제 적용 시 외부배기형과 무배관형은 현장 조건에 따라 구분합니다.

학교 화장실 천장형 배기 시스템 작동 원리 — 학교 화장실 천장형 배기 시스템 개념 이미지

TYPE 1 · 외부 배기형

HRV-C015HB

풍량: 150 CMH
덕트구경: Ø125
설치: 천장 반매립 + 외부 배기덕트
현장확인: 기존 배기구 치수·덕트 연결·누기·배기방향

TYPE 2 · 무배관 순환형

AEPURI-20

전원: DC 24V
소비전력: 40W
무게: 7kg
크기: 490×350×115mm
설치: 천장 반매립 · 외부 배기덕트 없음

※ 위 두 타입은 학교 화장실 시범 설치 준비자료를 기준으로 정리한 예시이며, 실제 적용 모델과 사양은 현장 구조·기존 배기구·전원 조건을 확인한 뒤 확정합니다.

INSTALLATION

학교 화장실 시범 설치자료에 따른 현장 작업 흐름

장비·부속 확인본체, 브라켓, 커버, 전원부, 부속품 누락 여부를 확인합니다.
천장 내부 확인천장 일부를 열어 콘크리트 슬라브, 배관·전선·조명 간섭을 확인합니다.
실물 대조 후 마킹도면만 믿고 절개하지 않고 실물 장비와 커버를 현장에 대조한 뒤 최종 절개 치수를 잡습니다.
상부 구조체 고정콘크리트 슬라브 등에 앵커·전산볼트·브라켓을 체결하고 수평과 방진을 맞춥니다.
덕트·전기 연결TYPE 1은 Ø125 덕트 연결과 누기를, TYPE 2는 DC24V 전원장치와 흡입·토출 공간을 확인합니다.
작동·마감 확인전원, 배기방향, 풍량, 소음·진동, 덕트 누기, 천장 손상 여부를 확인하고 전후 사진·영상을 남깁니다.

학교 화장실 천장 내부 배기 덕트와 장비 — 천장 내부 장비·덕트 연결 상태 확인

설치 완료된 천장형 환기 장비 — 천장 마감과 일체화한 반매립 설치 완료 예시

탈취·살균 기능 표기는 시험·인증자료를 기준으로 합니다.

제공 제안서에는 항바이러스 필터, UV LED+광촉매, 플라즈마 등의 복합 탈취·살균 구성이 제시되어 있습니다. 다만 학교와 같이 아동이 상주하는 공간에서 대외적으로 기능을 강조할 때는 해당 모델의 시험성적서·안전인증·표시광고 근거를 최종 확인한 뒤 표현하는 것이 적절합니다.

03 · HOSPITAL / LONG-TERM CARE

병원·요양시설
병실 공기환경 개선

요양병원의 냄새는 한 번 발생하고 사라지는 문제가 아니라 배변·기저귀 케어와 식사가 반복되면서 공기 중에 머물고 커튼·침구·벽면에 잔취로 남는 문제입니다.

메디숨은 창문을 장시간 열어 냉난방을 버리는 방식보다, 냄새가 가장 강한 순간에 짧고 강하게 집중 배풍하는 방향으로 접근합니다.

배변 발생

순간적으로 높은 농도의 냄새가 발생합니다.

기저귀 교체

케어 시간 동안 냄새가 병실 공기 중으로 확산됩니다.

잔취 정체

환기 타이밍을 놓치면 병실 내부에 체류합니다.

섬유·벽면 흡착

반복되면 커튼·침구·매트리스·벽면 주변의 ‘공간 냄새’가 됩니다.

해결 원칙

냄새가 생긴 자리에서, 퍼지기 전에 배출합니다.

상시 강제환기가 아니라 기저귀 교체 직후 또는 식사 전후와 같이 냄새가 집중되는 짧은 시간대에 원터치로 배풍하는 운전 개념입니다.

일반 축류형 환풍기

긴 배관에서 힘이 떨어질 수 있습니다.

긴 배관, 굴곡, 마찰저항이 큰 구조에서는 정압이 부족하면 팬은 돌지만 실제 배출량이 기대만큼 나오지 않을 수 있습니다.

고정압 원심형 터보팬

배관 저항을 이기고 강제 배출합니다.

메디숨 제안자료는 길고 꺾인 배관에서도 흡입·배출 힘을 유지하는 ‘고정압 집중 배풍’을 핵심 접근으로 제시합니다.

CARE FLOW

현장에서 실제로 쓰이려면 조작이 단순해야 합니다.

STEP 1케어 시작

배변·기저귀 교체 또는 식사 전후

STEP 2벽면 버튼 ON

요양보호사가 원터치로 작동

STEP 3약 3분 집중 배풍

냄새가 퍼지는 핵심 시간대에 강제 배출

STEP 4잔취 관리

보호자 방문 전 병실 체감환경 개선을 지향

분실 위험 최소화

리모컨을 찾거나 분실하는 문제를 줄이고 벽면 버튼 중심으로 운전합니다.

고장 포인트 최소화

불필요한 센서와 복잡한 조작을 줄여 현장 유지관리 부담을 낮추는 방향입니다.

냉난방 손실 최소화 지향

장시간 창문을 여는 대신 필요한 순간에 집중 배풍해 병실 온도 유지와 냄새 관리를 함께 고려합니다.

식사 환경까지 확장

기저귀 케어뿐 아니라 같은 병상에서 이루어지는 식사 전후의 음식 냄새 배출에도 적용할 수 있습니다.

WHY IT MATTERS

병실의 냄새는 단순한 불쾌감이 아니라
시설의 첫인상과 운영 부담으로 이어집니다.

보호자 첫인상

로비와 상담실이 깨끗해도 병실 문을 여는 순간 배변·기저귀·소독약 잔취가 느껴지면 시설 전체의 관리 수준에 대한 인상까지 영향을 받을 수 있습니다.

사람에게만 맡기기 어려운 환기

기저귀 케어, 체위 변경, 호출 대응이 이어지는 현장에서 매번 창문을 열고 닫는 수동 환기만으로 일정한 품질을 유지하기는 어렵습니다.

냉난방과 환기의 충돌

장시간 창문 환기는 냄새를 줄일 수 있지만 냉난방 손실과 환자 불편을 함께 만들 수 있습니다. 그래서 필요한 순간의 집중 배풍이 중요합니다.

잔취의 누적

공기 중에 남은 냄새가 커튼·침구·매트리스·벽면 주변에 반복적으로 스며들면 청소 후에도 공간 냄새로 인식될 수 있어 발생 직후 관리가 필요합니다.

도입 방향

샘플 병실부터 시작해
병동·전 병실로 확대합니다.

샘플 병실 적용→체감·배풍 확인→우선 병동 확대→전 병실 표준 운영

MEDISUM VIDEO

메디숨 적용 방식을 영상으로 확인하십시오.

PC에서는 홈페이지 안에서 바로 재생되고, 스마트폰에서도 동일하게 재생하거나 YouTube Shorts로 크게 볼 수 있습니다.

YouTube에서 크게 보기 →

CARE INNOVATION FIELD ENGINEERING

세 분야 모두 제품보다 먼저
현장을 확인합니다.

시설 유형과 오염원, 기존 배기설비, 천장·덕트·전원 조건, 실제 운영방식을 확인한 뒤 적용 범위를 정합니다.

현장 진단

문제가 생기는 위치와 시간대, 기존 설비의 상태를 확인합니다.

구조·사양 검토

천장 공간, 배기 경로, 전원, 덕트, 유지관리 조건을 검토합니다.

설계·설치

현장 사용을 방해하지 않는 범위에서 장비 배치와 시공방식을 결정합니다.

운전·검증

흡입·배출, 소음·진동, 공기질, 사용자 체감 등 필요한 지표를 확인합니다.

급식실, 학교 화장실, 병실.
공간마다 답은 다릅니다.

현재 구조와 해결하려는 문제를 알려주시면 현장 검토 항목부터 정리합니다.